Прошивной электроэрозионный станок — это узкоспециализированное металлообрабатывающее оборудование, предназначенное для изготовления пресс-форм и штампов, а также для высокоточного создания фасонных отверстий и полостей в деталях из труднообрабатываемых металлов и сплавов. Данная модель идеально подходит для формообразования сложных элементов: таких как угловые пазы, узкие каналы, серии идентичных деталей и компоненты для микросистем. Технология электроэрозионной прошивки обеспечивает безупречное воспроизведение контуров и высочайшее качество поверхности, что часто невозможно достичь при классическом фрезеровании.
Простое и интуитивное управление делает этот электроэрозионный станок доступным для операторов любого уровня подготовки, в том числе без предшествующего опыта работы на подобном оборудовании.
Основные преимущества электроэрозионного прошивного станка REZPIL RP-6301:
- Высокая конструктивная надежность и жесткость, достигнутые за счет применения цельнолитых элементов.
- Основание в форме Т-образной станины с увеличенной опорной площадью для максимальной устойчивости.
- Рабочий стол из прецизионного гранита класса 00, что гарантирует превосходную изоляцию, коррозионную стойкость и долговечность.
- Высокоточная обработка металла: применение шарико-винтовых пар HIWIN, направляющих PMI и сервомоторов SANYO DC обеспечивает стабильность и повторяемость всех операций.
- Прямая передача крутящего момента на все оси посредством муфты.
- Модульная система управления и программное обеспечение C-Tek от тайваньского производителя.
- ЧПУ управление реализовано для оси Z.
- Оснащение трехосевой линейной измерительной шкалой.
- Встроенная система безопасности: автоматическая сигнализация, огнетушитель и функция аварийного отключения питания.
Что входит в базовую комплектацию:
- Контроллер ЧПУ с цветным дисплеем.
- Стандартный патрон для крепления электродов.
- Система очистки диэлектрического масла с бумажным фильтром.
- Программная система управления осью Z с трехосевой индикацией. Оптические линейки с разрешением 5 мкм на осях X, Y, Z.
- Сервопривод оси Z.
- Автоматическая система пожаротушения (огнетушитель).
- Набор инструментов в специальном органайзере.
- Светильник для локального освещения рабочей области.
- Стандартный комплект инструментов для технического обслуживания.
- Руководство по эксплуатации на русском языке.
ПУСКОНАЛАДОЧНЫЕ РАБОТЫ И ОБУЧЕНИЕ ВАШЕГО ПЕРСОНАЛА — МЫ ПРОВОДИМ БЕСПЛАТНО!
|
Перемещение шпинделя, мм
|
200 |
|
Вес станка, кг
|
1450 |
|
Размер рабочего стола, мм
|
620*350 |
|
Внутренний размер рабочего бака, мм
|
880 x 560 x 350 |
|
Макс. вес электрода, кг
|
50 |
|
Макс нагрузка на стол, кг
|
350 |
|
Объем рабочего бака, л
|
250 |
|
Дисплей,
|
15” TFT-LCD |
|
Генератор импульсов, а
|
30/50 |
|
Точность позиционирования, мм
|
0,005 |
|
Повторяемость, мм
|
0,003 |
|
Макс. рабочая скорость, мм3/мин
|
360/550 |
|
Лучшая шероховатость поверхности ra, мкм
|
≤ 0,2 |
|
Макс. расход электрода, %
|
< 0.2 |
|
Общий размер контроллера, мм
|
750*650*1750 |
|
Вес контроллера, кг
|
200 |
|
Параметр, ед. изм.
|
Значение |
|
Способ обработки,
|
струйный |
|
Перемещения по осям X-Y, мм
|
350*250 |
|
Ход по оси Z, мм
|
180 |
|
Габариты станка, мм
|
1350*1150*2100 |
|
Расстояние от головки электрода до рабочего стола, мм
|
200-560 |

.png)