Электроэрозионный вырезной станок REZPIL представляет собой передовое металлообрабатывающее оборудование для создания деталей со сложной конфигурацией. Данный станок незаменим при производстве штампов, пресс-форм, инструмента, оснастки, шестерен, звездочек, муфт, а также фрез, шлицевых и шпоночных пазов и прочих компонентов с 2D и 3D геометрией. Это решение идеально для высокоточной обработки металла, выполнения мелких работ, фрезеровки канавок сложной формы и устранения типовых дефектов заготовок. Оборудование активно применяется в электротехнической, легкой, военной промышленности и других отраслях.
Станок обеспечивает высокоточную обработку металла и широкого спектра других электропроводящих материалов. Он эффективно работает с обычной, закалённой и нержавеющей сталью, цветными металлами (алюминий, титан), а также с графитом, магнитами, полупроводниками и драгоценными металлами. Главное условие — электропроводность заготовки, при этом твердость и вязкость материала не влияют на качество результата.
Базовая комплектация включает однопроходный процессор резки, который гарантирует чистоту поверхности на уровне 2,0 Ra. Для задач, требующих повышенной точности, доступна опция многопроходного контроллера, улучшающего чистоту поверхности детали до 1,2 Ra.
Для максимально точного позиционирования заготовки рабочий стол может быть дополнен устройством цифровой индикации (УЦИ).
Стандартная комплектация предусматривает нефиксированный угол наклона проволоки до ±3˚. Для выполнения сложных операций, таких как вырезание конусов и угловая резка, станок может быть оснащен программируемым приводом. Это решение открывает возможности для 4-осевой обработки с углом наклона проволоки до ±45˚.
КЛЮЧЕВЫЕ ОСОБЕННОСТИ И ПРЕИМУЩЕСТВА:
- Совместимость с популярным ПО AutoCut и AutoCAD, поддерживающим форматы DXF и DWG.
- Удобный 15” LCD дисплей с интуитивным интерфейсом на базе Windows XP.
- Гибкий обмен данными через интерфейсы USB, RS-232 и Ethernet.
- Базовая 2-осевая обработка с возможностью апгрейда до 4-осевой для резки конусов и угловых деталей.
- Широкий угол наклона проволоки — до ±45˚.
- Наглядный графический мониторинг процесса на экране: отображение контура детали, контроль скорости, производительности, затраченного и оставшегося времени.
- Функция возобновления обработки с точки останова после аварийного отключения или обрыва проволоки.
- Обработка возможна как в прямом, так и в обратном направлении.
- Автоматическое отключение станка по завершению цикла вырезания.
ЧТО ВХОДИТ В БАЗОВУЮ КОМПЛЕКТАЦИЮ:
- Современный ЧПУ контроллер
- Компьютер с предустановленным AutoCAD и AutoCut
- Насос системы охлаждения (СОЖ)
- Пульт управления для удобного операционирования
- Преобразователь для стабильного разряда, ролики и токосъемники
- Централизованная система смазки
- Система автоматического натяжения проволоки
- Установочные опоры
- Многофункциональные среднескоростные режимы резки
- Комплект инструмента и оснастки
- Руководство на русском языке
ОПЦИИ ДЛЯ РАСШИРЕННОЙ КОМПЛЕКТАЦИИ:
- Насос СОЖ, оснащенный системой фильтрации.
- Устройство цифровой индикации (УЦИ) для точного позиционирования заготовки.
- Многопроходный контроллер для улучшения чистоты поверхности до 1,2 Ra.
- Линейные направляющие для повышения точности и плавности хода рабочего стола.
- Программируемый привод для 4-осевой обработки, позволяющий вырезать конусы и выполнять угловую резку.
- Специальное приспособление для резки алюминия.
- Молибденовая проволока (2000 м, толщина 0,18 мм).
ПУСКОНАЛАДОЧНЫЕ РАБОТЫ И ОБУЧЕНИЕ ПЕРСОНАЛА — БЕСПЛАТНО!
|
ИСТОЧНИК ПИТАНИЯ
|
50 Гц, 380 В |
|
Размер рабочего стола
|
750x1360 |
|
Направляющие
|
стандартные |
|
Габариты (мм)
|
2160*2120*2360 |
|
Вес станка, кг
|
3500 |
|
Размер рабочего стола, мм
|
750*1360 |
|
Насос СОЖ с системой фильтрации
|
- |
|
Уци (устройства цифровой индикации) требуется для точного позиционирования заготовки
|
- |
|
Многопроходный контроллер, который позволяет улучшить чистоту поверхности детали до 1,2 ra
|
- |
|
Линейные направляющие скольжения, которые позволяют повысить точность позиционирования и плавность хода рабочего стола
|
- |
|
Угол наклона проволоки ±15°, станок оборудуется отдельно программируемым приводом, который позволяет осуществлять 4-х осевую обработку.
|
- |
|
Угол наклона проволоки ±30°, станок оборудуется отдельно программируемым приводом, который позволяет осуществлять 4-х осевую обработку.
|
- |
|
Перемещение рабочего стола X-Y, мм
|
630*1000 |
|
Максимальная толщина резания, мм
|
600 |
|
Стандартный угол наклона проволоки
|
±3° |
|
Максимальный угол наклона проволоки (опция)
|
±45° |
|
Скорость проволоки, м/с
|
11,5 |
|
Максимальная нагрузка на стол, кг
|
1200 |
|
Диаметр проволоки, мм
|
0,1-0,2 |
|
Импульс перемещения рабочего стола, мм
|
0,001 |
|
Тип двигателя перемотки проволоки
|
Многофазный |
|
Рабочая точность
|
Согласно стандарту GB7926-2005 |
|
Рабочая жидкость
|
Эмульсия мыла, Эмульгированная мазь, Эмульгированное масло + очищенная вода |
|
Максимальная скорость резания, мм2/мин
|
180 |
|
Точность обработки, мм
|
0.015 |
|
Шероховатость поверхности при резании, ra
|
<2.0 |
|
Потребляемая мощность, кВт
|
3.2 |
|
Шероховатость
|
RA<2.0 |
|
Перемещение X-Y
|
630x1000 |
|
Угол наклона проволоки ±45°, станок оборудуется отдельно программируемым приводом, который позволяет осуществлять 4-х осевую обработку.
|
- |

.png)