Электроэрозионный вырезной станок REZPIL представляет собой передовое металлообрабатывающее оборудование, предназначенное для производства деталей со сложной геометрией. Данный токарный станок с ЧПУ оптимален для создания штампов, пресс-форм, различного инструмента и оснастки, а также для изготовления шестерен, звездочек, муфт. Он эффективен для обработки шлицевых и шпоночных пазов, фрез и других элементов с 2D и 3D конфигурацией. Станок востребован для высокоточного выполнения мелких механических работ, создания фигурных канавок и устранения типовых дефектов, что актуально для предприятий электротехнической, легкой и оборонной промышленности.
Это металлообрабатывающее оборудование гарантирует высокоточную обработку металла и прочих токопроводящих материалов. Оно успешно работает с обычной, закаленной и нержавеющей сталью, цветными металлами, включая алюминий и титан, а также с графитом, магнитами, полупроводниками и драгоценными металлами. Основное условие для материала — электропроводность, тогда как твердость и вязкость не являются критическими ограничениями для качественной обработки.
Станок комплектуется однопроходным процессором резки, который обеспечивает чистоту поверхности на уровне до 2,0 Ra. Для достижения еще более высокого класса поверхности возможно дополнительное оснащение многопроходным контроллером, улучшающим параметр чистоты до 1,2 Ra.
Чтобы обеспечить максимально точное позиционирование заготовки, рабочий стол может быть оснащен устройством цифровой индикации (УЦИ).
Базовая комплектация позволяет осуществлять наклон электрода-проволоки в пределах ±3˚ (нефиксированный). Для решения сложных технологических задач, таких как вырезание конусов или угловая резка, станок может быть укомплектован программируемым приводом. Это реализует возможности 4-осевой обработки с углом наклона проволоки до ±30˚.
ОСНОВНЫЕ ДОСТОИНСТВА СТАНКА:
- Работа в связке программного обеспечения AutoCut и AutoCAD с поддержкой популярных форматов DXF и DWG.
- 15-дюймовый LCD-монитор с интуитивным интерфейсом на платформе Windows XP.
- Несколько вариантов подключения для передачи данных: USB, RS-232, Ethernet.
- Базовая 2-осевая обработка с возможностью опционального перехода на 4-осевую для резки конусов и деталей под углом.
- Угол наклона проволоки достигает ±30˚.
- Визуальный контроль процесса на экране: отображение контура детали, скорости, производительности, а также затраченного и оставшегося времени.
- Функция возобновления обработки с точки останова после аварийного отключения питания или обрыва проволоки.
- Возможность выполнения обработки в прямом и обратном направлениях.
- Автоматическая остановка станка после полного вырезания детали.
БАЗОВАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ ВКЛЮЧАЕТ:
- Современный контроллер с ЧПУ
- Персональный компьютер с предустановленным ПО AutoCAD и AutoCut
- Пульт управления для комфортной работы оператора
- Преобразователь для стабильного искрового разряда, ролики, токосъемники
- Централизованная система смазки
- Система автоматического регулирования натяжения проволоки
- Установочные опоры
- Насос системы охлаждения и очистки (СОЖ) с фильтром
- УЦИ (устройство цифровой индикации) для точного позиционирования заготовки
- Многофункциональные среднескоростные режимы резки
- Комплект необходимого инструмента и оснастки
- Инструкция на русском языке
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОПЦИОНАЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:
- Многопроходный контроллер для улучшения чистоты поверхности до 1,2 Ra.
- Линейные направляющие для повышения точности позиционирования и плавности перемещения стола.
- Программируемый привод для 4-осевой обработки, позволяющий вырезать конусы и выполнять угловую резку.
- Специальное приспособление для резки алюминия.
- Молибденовая проволока длиной 2000 м и диаметром 0,18 мм.
|
ИСТОЧНИК ПИТАНИЯ
|
50 Гц, 380 В |
|
Размер рабочего стола
|
580x820 |
|
Направляющие
|
стандартные |
|
Габариты (мм)
|
1700*1250*1850 |
|
Вес станка, кг
|
1650 |
|
Размер рабочего стола, мм
|
580*820 |
|
Насос СОЖ с системой фильтрации
|
- |
|
Уци (устройства цифровой индикации) требуется для точного позиционирования заготовки
|
- |
|
Многопроходный контроллер, который позволяет улучшить чистоту поверхности детали до 1,2 ra
|
- |
|
Линейные направляющие скольжения, которые позволяют повысить точность позиционирования и плавность хода рабочего стола
|
- |
|
Угол наклона проволоки ±15°, станок оборудуется отдельно программируемым приводом, который позволяет осуществлять 4-х осевую обработку.
|
- |
|
Угол наклона проволоки ±30°, станок оборудуется отдельно программируемым приводом, который позволяет осуществлять 4-х осевую обработку.
|
- |
|
Перемещение рабочего стола X-Y, мм
|
450*550 |
|
Максимальная толщина резания, мм
|
400 |
|
Стандартный угол наклона проволоки
|
±3° |
|
Максимальный угол наклона проволоки (опция)
|
±30° |
|
Скорость проволоки, м/с
|
11,5 |
|
Максимальная нагрузка на стол, кг
|
500 |
|
Диаметр проволоки, мм
|
0,1-0,2 |
|
Импульс перемещения рабочего стола, мм
|
0,001 |
|
Тип двигателя перемотки проволоки
|
Многофазный |
|
Рабочая точность
|
Согласно стандарту GB7926-2005 |
|
Рабочая жидкость
|
Эмульсия мыла, Эмульгированная мазь, Эмульгированное масло + очищенная вода |
|
Максимальная скорость резания, мм2/мин
|
180 |
|
Точность обработки, мм
|
0.015 |
|
Шероховатость поверхности при резании, ra
|
<2.0 |
|
Потребляемая мощность, кВт
|
2.2 |
|
Шероховатость
|
RA<2.0 |
|
Перемещение X-Y
|
450x550 |

.png)