Электроэрозионный вырезной станок REZPIL — это современное металлообрабатывающее оборудование, созданное для высокоточной обработки металла. Он идеально подходит для производства сложных деталей, таких как штампы, пресс-формы, инструмент, оснастка, шестерни, звездочки, муфты, а также для создания шлицевых и шпоночных пазов, фрез и других компонентов с 2D и 3D геометрией. Данный токарно-фрезерный станок эффективно выполняет задачи мелкой механической обработки, формирования канавок сложной формы и устранения стандартных дефектов, что обеспечивает его востребованность в электротехнической, легкой и военной промышленности.
Этот станок для металлообработки предназначен для работы с широким диапазоном электропроводных материалов. На нем можно успешно обрабатывать обычную, закаленную и нержавеющую сталь, цветные металлы (алюминий, титан), а также графит, магниты, полупроводники и драгоценные металлы. Главное условие — электропроводность заготовки, при этом твердость и вязкость материала не влияют на качество результата.
Станок комплектуется однопроходным процессором, который гарантирует чистоту поверхности на уровне 2,0 Ra. Для достижения более высокого класса шероховатости возможно дополнительное оснащение многопроходным контроллером, улучшающим чистоту поверхности детали до 1,2 Ra.
Для обеспечения максимально точного позиционирования заготовки рабочий стол может быть укомплектован устройством цифровой индикации (УЦИ).
Базовая комплектация поддерживает наклон проволоки до ±3˚ (нефиксированный). Для реализации сложных операций, включая вырезание конусов и угловую резку, станок может быть оснащен программируемым приводом. Это решение обеспечивает 4-осевую обработку с ЧПУ и углом наклона проволоки до ±45˚.
КЛЮЧЕВЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОГО СТАНКА:
- Интеграция программного обеспечения AutoCut и AutoCAD с поддержкой форматов DXF и DWG.
- Удобный пользовательский интерфейс на базе Windows XP с 15” LCD дисплеем.
- Несколько вариантов обмена данными: USB, RS-232, Ethernet.
- Базовая 2-осевая обработка с опциональным переходом на 4-осевую для создания конических деталей и угловой резки.
- Широкий угол наклона проволоки — до ±45˚.
- Визуализация процесса на мониторе: отображение контура детали, контроль скорости и производительности, информация об отработанном и оставшемся времени.
- Функция возобновления обработки с точки останова после аварийного отключения или обрыва проволоки.
- Возможность обработки в прямом и обратном направлениях.
- Автоматическое отключение станка по завершении вырезания детали.
БАЗОВАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ СТАНКА:
- Современный ЧПУ контроллер
- Персональный компьютер с предустановленным ПО AutoCAD и AutoCut
- Насос системы охлаждения и очистки (СОЖ) с фильтрацией
- УЦИ для точного позиционирования заготовки
- Пульт управления для удобной работы оператора
- Преобразователь для стабильного электрического разряда, ролики, токосъемники
- Централизованная система смазки
- Система автоматического натяжения проволоки
- Установочные опоры
- Насос высокого давления
- Функции многофункциональной и среднескоростной резки
- Комплект необходимого инструмента и оснастки
- Инструкция на русском языке
ОПЦИИ ДЛЯ РАСШИРЕННОЙ КОМПЛЕКТАЦИИ:
- Многопроходный контроллер для улучшения чистоты поверхности до 1,2 Ra.
- Линейные направляющие для повышения точности позиционирования и плавности хода стола.
- Программируемый привод для 4-осевой обработки конусов и выполнения угловой резки.
- Специальное приспособление для резки алюминия.
- Молибденовая проволока (2000 м, толщина 0,18 мм).
|
ИСТОЧНИК ПИТАНИЯ
|
50 Гц, 380 В |
|
Размер рабочего стола
|
660х1040 |
|
Направляющие
|
стандартные |
|
Габариты (мм)
|
1750*1420*2150 |
|
Вес станка, кг
|
2420 |
|
Размер рабочего стола, мм
|
660*1040 |
|
Насос СОЖ с системой фильтрации
|
- |
|
Уци (устройства цифровой индикации) требуется для точного позиционирования заготовки
|
- |
|
Многопроходный контроллер, который позволяет улучшить чистоту поверхности детали до 1,2 ra
|
- |
|
Линейные направляющие скольжения, которые позволяют повысить точность позиционирования и плавность хода рабочего стола
|
- |
|
Угол наклона проволоки ±15°, станок оборудуется отдельно программируемым приводом, который позволяет осуществлять 4-х осевую обработку.
|
- |
|
Угол наклона проволоки ±30°, станок оборудуется отдельно программируемым приводом, который позволяет осуществлять 4-х осевую обработку.
|
- |
|
Перемещение рабочего стола X-Y, мм
|
550*630 |
|
Максимальная толщина резания, мм
|
600 |
|
Стандартный угол наклона проволоки
|
±3° |
|
Максимальный угол наклона проволоки (опция)
|
±45° |
|
Скорость проволоки, м/с
|
11,5 |
|
Максимальная нагрузка на стол, кг
|
800 |
|
Диаметр проволоки, мм
|
0,1-0,2 |
|
Импульс перемещения рабочего стола, мм
|
0,001 |
|
Тип двигателя перемотки проволоки
|
Многофазный |
|
Рабочая точность
|
Согласно стандарту GB7926-2005 |
|
Рабочая жидкость
|
Эмульсия мыла, Эмульгированная мазь, Эмульгированное масло + очищенная вода |
|
Максимальная скорость резания, мм2/мин
|
180 |
|
Точность обработки, мм
|
0.015 |
|
Шероховатость поверхности при резании, ra
|
<2.0 |
|
Потребляемая мощность, кВт
|
2.8 |
|
Шероховатость
|
RA<2.0 |
|
Перемещение X-Y
|
550x630 |
|
Угол наклона проволоки ±45°, станок оборудуется отдельно программируемым приводом, который позволяет осуществлять 4-х осевую обработку.
|
- |

.png)