Электроэрозионный вырезной станок REZPIL — это современное металлообрабатывающее оборудование, созданное для производства сложных деталей. На нем изготавливают штампы, пресс-формы, инструмент, оснастку, шестерни, звездочки, муфты, а также фрезы, шлицевые и шпоночные пазы и другие компоненты с 2D и 3D геометрией. Данный станок для высокоточная обработки металла идеально подходит для мелкой механической обработки, создания сложных канавок и устранения стандартных дефектов, что обеспечивает его востребованность в электротехнике, легкой и военной промышленности.
Этот электроэрозионный станок работает с любыми электропроводными материалами. Он эффективно обрабатывает обычные, закаленные и нержавеющие стали, цветные металлы (алюминий, титан), а также графит, магниты, полупроводники и драгоценные металлы. Процесс электроэрозионной резки практически не ограничен твердостью или вязкостью обрабатываемого материала.
Станок комплектуется однопроходным процессором, гарантирующим чистоту поверхности до 2,0 Ra. Для достижения более высокого качества поверхностного слоя (до 1,2 Ra) доступна опция в виде многопроходного контроллера.
Для максимально точного позиционирования заготовки рабочий стол может быть оснащен устройством цифровой индикации (УЦИ).
Базовая комплектация позволяет выполнять наклон проволоки до ±3˚. Для решения сложных задач, таких как вырезание конусов и угловая резка, станок может быть укомплектован программируемым приводом, что обеспечивает 4-осевую обработку с углом наклона проволоки до ±45˚.
КЛЮЧЕВЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОГО СТАНКА:
- Интеграция с ПО AutoCut и AutoCAD с поддержкой форматов DXF и DWG.
- Удобный интерфейс на базе Windows XP с 15” LCD дисплеем.
- Несколько интерфейсов для обмена данными: USB, RS-232, Ethernet.
- Базовая 2-осевая обработка с возможностью опционального перехода на 4 оси для резки конусов и угловых деталей.
- Возможность наклона проволоки до ±45˚.
- Визуализация процесса на мониторе: отображение контура детали, контроль скорости, производительности, затраченного и оставшегося времени.
- Функция возобновления обработки с точки останова после аварийного отключения или обрыва проволоки.
- Обработка в прямом и обратном направлениях.
- Автоматическое отключение станка по завершении цикла вырезания.
БАЗОВАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ СТАНКА:
- Современный ЧПУ контроллер.
- Персональный компьютер с предустановленным ПО AutoCAD и AutoCut.
- Насос системы охлаждения и смазки (СОЖ).
- Пульт управления для удобного операционирования.
- Преобразователь для стабильного разряда, ролики, токосъемники.
- Централизованная система смазки.
- Система автоматического натяжения проволоки.
- Установочные опоры.
- Функции многофункциональной и среднескоростной резки.
- Комплект инструмента и оснастки.
- Инструкция на русском языке.
ОПЦИИ ДЛЯ РАСШИРЕННОЙ КОМПЛЕКТАЦИИ:
- Насос СОЖ, дополненный системой фильтрации.
- Устройство цифровой индикации (УЦИ) для точного позиционирования заготовки.
- Многопроходный контроллер для улучшения чистоты поверхности до 1,2 Ra.
- Линейные направляющие для повышения точности и плавности хода рабочего стола.
- Программируемый привод для 4-осевой обработки конусов и угловой резки.
- Специальное приспособление для резки алюминия.
- Молибденовая проволока (0,18 мм) длиной 2000 метров.
|
ИСТОЧНИК ПИТАНИЯ
|
50 Гц, 380 В |
|
Размер рабочего стола
|
1000х1370 |
|
Направляющие
|
стандартные |
|
Габариты (мм)
|
2450*2250*2450 |
|
Вес станка, кг
|
4000 |
|
Размер рабочего стола, мм
|
1000*1370 |
|
Насос СОЖ с системой фильтрации
|
- |
|
Уци (устройства цифровой индикации) требуется для точного позиционирования заготовки
|
- |
|
Многопроходный контроллер, который позволяет улучшить чистоту поверхности детали до 1,2 ra
|
- |
|
Линейные направляющие скольжения, которые позволяют повысить точность позиционирования и плавность хода рабочего стола
|
- |
|
Угол наклона проволоки ±15°, станок оборудуется отдельно программируемым приводом, который позволяет осуществлять 4-х осевую обработку.
|
- |
|
Угол наклона проволоки ±30°, станок оборудуется отдельно программируемым приводом, который позволяет осуществлять 4-х осевую обработку.
|
- |
|
Перемещение рабочего стола X-Y, мм
|
800*1000 |
|
Максимальная толщина резания, мм
|
800 |
|
Стандартный угол наклона проволоки
|
±3° |
|
Максимальный угол наклона проволоки (опция)
|
±45° |
|
Скорость проволоки, м/с
|
11,5 |
|
Максимальная нагрузка на стол, кг
|
2000 |
|
Диаметр проволоки, мм
|
0,1-0,2 |
|
Импульс перемещения рабочего стола, мм
|
0,001 |
|
Тип двигателя перемотки проволоки
|
Многофазный |
|
Рабочая точность
|
Согласно стандарту GB7926-2005 |
|
Рабочая жидкость
|
Эмульсия мыла, Эмульгированная мазь, Эмульгированное масло + очищенная вода |
|
Точность обработки, мм
|
0.015 |
|
Шероховатость поверхности при резании, ra
|
<2.0 |
|
Потребляемая мощность, кВт
|
3.8 |
|
Шероховатость
|
RA<2.0 |
|
Перемещение X-Y
|
800x1000 |
|
Максимальная скорость резания, мм/мин
|
180 |
|
Угол наклона проволоки ±45°, станок оборудуется отдельно программируемым приводом, который позволяет осуществлять 4-х осевую обработку.
|
- |

.png)